冷镦加工中为什么要拉拔？
绘图过程有两个目的，一是调整原材料的大小;另一种是通过变形强化获得紧固件的基本机械性能。对于中碳钢，中碳合金钢还有另一个目的，即线材在控制冷却后得到的片状渗碳体在拉伸过程中尽可能地破裂，并为随后的球化（软化）退火做好准备以获得粒状渗碳。
然而，为了降低成本，一些厂家随意减少拉拔道次，过大的压下率增加了线材的加工硬化倾向，直接影响到线材的冷镦性能。如果每道次压下率分布不合理，在拉拔过程中也会出现扭裂纹，扭裂纹沿钢丝纵向分布，在拉拔过程中会出现周期性裂纹。另外，在拉拔过程中润滑不良也会导致冷拔盘条产生规则的横向裂纹。
在相同方向外的圆盘线同时与纹线模辊的切线不同，这会导致纹线模辊的单侧孔型磨损加剧，使内孔失去圆形，造成不均匀的拉拔变形，在圆方向的导线。电线的圆度很差。在冷镦过程中，钢丝截面的应力不均匀，影响
冷镦通过率。
在线材钢丝拉拔过程中，过大的局部表面还原率使钢丝表面质量变差，但过低的表面还原速率不利于片状渗碳体的破碎，因此很难获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率较低，这对钢丝的冷镦性能非常不利。拉拔法生产的棒材和线材的部分压下率控制在10%≤15%以内。?
